皮帶機輥筒筒體的錐度與皮帶跑偏自校正效率及輥筒運行可靠性緊密相關(guān)。因輥筒的安裝結(jié)構(gòu)問題,人工多點檢測綜合分析較難評估輥筒錐度。在以輥筒外柱面為基準的基礎上,重新定義了錐度的相關(guān)指標,提出了一種基于位移傳感器與光柵尺的自動檢測錐度方法;并結(jié)合實際檢測工裝條件設計了相關(guān)檢測實現(xiàn)方案,建立了數(shù)據(jù)誤差處理模型;通過標準輥筒的檢測,驗證了檢測方法設計的可行性。

位移傳感器

目前圓錐齒輪精密測量裝置缺乏,測量過程繁瑣等問題,研發(fā)了一種新的基于激光位移傳感器的錐齒輪綜合測量裝置.介紹了測量裝置的構(gòu)成與測量原理,通過對被測齒廓采樣數(shù)據(jù)的坐標轉(zhuǎn)化,建立圓錐齒廓在平面坐標系中的數(shù)學模型,通過坐標法計算齒距和建立模擬球心,得到齒距偏差和齒圈徑向跳動偏差.該方法能夠有效簡化錐齒輪的測量過程并提高測量效率與精度,該測量方法與過程也適用于其他圓柱齒輪的精密測量.

錐形轉(zhuǎn)子電機具有停電自制動的能力,在起重設備中應用廣泛.實現(xiàn)對錐形轉(zhuǎn)子電機定子的內(nèi)錐面進行數(shù)字化誤差測量. 從錐形轉(zhuǎn)子電機定子內(nèi)錐面的測量這一實際生產(chǎn)需求出發(fā),以內(nèi)錐面的測量方法和圓錐度誤差評定為主線,以國家標準和行業(yè)標準相關(guān)規(guī)定為基礎,結(jié)合國內(nèi)外研究成果,提出了用激光位移傳感器來測量內(nèi)錐的方法,并基于該方法進行了總體設計,機械結(jié)構(gòu)設計,圓錐度誤差評定和算法研究,誤差分析和模擬實驗等一系列研究.了解詳情驍銳科技

確定了測頭回轉(zhuǎn)式的總體結(jié)構(gòu)方案,對各零部件進行機械結(jié)構(gòu)設計,同時對電氣元件選型做了詳細的計算和分析. 分析了當前主要的兩種圓錐度誤差評定模型,并基于最小二乘圓錐誤差評定模型,提出了一種高效近似算法,同時對多種優(yōu)化算法在圓錐度誤差評定中的應用也進行了介紹.之后,從理論上對內(nèi)錐激光測量系統(tǒng)的主要誤差進行了分析,對相關(guān)誤差的分離和補償方法進行了研究,初步探索了相關(guān)誤差模型和計算方法.