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基于激光傳感器的輥筒錐度檢測方法研究

基于激光傳感器的輥筒錐度檢測方法研究

皮帶機輥筒筒體的錐度與皮帶跑偏自校正效率及輥筒運行可靠性緊密相關(guān)。因輥筒的安裝結(jié)構(gòu)問題,人工多點檢測綜合分析較難評估輥筒錐度。在以輥筒外柱面為基準的基礎(chǔ)上,重新定義了錐度的相關(guān)指標,提出了一種基于位移傳感器與光柵尺的自動檢測錐度方法;并結(jié)合實際檢測工裝條件設(shè)計了相關(guān)檢測實現(xiàn)方案,建立了數(shù)據(jù)誤差處理模型;通過標準輥筒的檢測,驗證了檢測方法設(shè)計的可行性。 位移傳感器 目前圓錐齒輪精密測量裝置缺乏,測量過程繁瑣等問題,研發(fā)了一種新的基于激光位移傳感器的錐齒輪綜合測量裝置.介

基于激光測距傳感器的覆蓋件輪廓檢測

基于激光測距傳感器的覆蓋件輪廓檢測

為了實時監(jiān)測覆蓋件的成形質(zhì)量,發(fā)明了一種基于激光測距傳感器的覆蓋件輪廓檢測方法。以發(fā)罩內(nèi)板為研究對象,利用CAE軟件對板材流入量進行分析,提出基于板料流入量的缺陷分析方法。為了精確地測量板材流入量,根據(jù)流入量分布規(guī)律沿沖壓件輪廓布置8個激光測距傳感器,檢測不同位置激光測距傳感器與成形后板材邊緣的距離。 傳感器 通過激光測距傳感器確定板材輪廓的8個特征點坐標,然后通過坐標平移、坐標旋轉(zhuǎn)等坐標轉(zhuǎn)換方法將樣本點的測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換至同一個坐標系。在得到統(tǒng)一坐標系的特征點之后,利用

傳感器技術(shù)在機電自動化控制中的應(yīng)用

傳感器技術(shù)在機電自動化控制中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟的快速發(fā)展,傳感器技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于日常生活的各個領(lǐng)域,在生產(chǎn)、工農(nóng)業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著不可或缺的作用。作為一個高科技智能發(fā)展技術(shù),它在機電自動化控制的各個領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,對處理和提高信息傳輸和高效運行有著重要的影響。本文分析了傳感器在機電自動化控制中的應(yīng)用現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢。 傳感器 傳感器是機電控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化過程中的必備因素,其作為一個具有代表性的現(xiàn)代信息科技產(chǎn)品,在整個機電自 動化中表現(xiàn)出性能和質(zhì)量上的優(yōu)勢,可實現(xiàn)對機電自動化系統(tǒng)的有效控制

探討工業(yè)自動化生產(chǎn)線中機器人及PLC的集成控制

探討工業(yè)自動化生產(chǎn)線中機器人及PLC的集成控制

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機器人逐漸成為工業(yè)自動化生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,將PLC技術(shù)與機器人結(jié)合,可有效提高工業(yè)生產(chǎn)的精度、質(zhì)量與效率。本文對PLC控制的工業(yè)機器人系統(tǒng)進行闡述,分析其應(yīng)用趨勢,并對基于PLC控制的工業(yè)機器人系統(tǒng)設(shè)計進行深入分析,以期提升工業(yè)自動化生產(chǎn)線中機器人的應(yīng)用技術(shù)水平。 PLC 在計算機技術(shù)以及電子通信技術(shù)不斷發(fā)展與完善的過程中,PLC技術(shù)也在不斷發(fā)展,在當前的工業(yè)生產(chǎn)過程中,對PLC技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,對推動我國工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展有重要的意義.為了

淺談變頻器的原理及應(yīng)用

淺談變頻器的原理及應(yīng)用

變頻器在我國具有廣泛的應(yīng)用,并且為社會發(fā)展做出了巨大貢獻,其主要通過變頻技術(shù)改變壓頻,實現(xiàn)控制交流電機輸出速度及扭矩。在變頻器尚未出世前,電機的控制主要依靠直流電機實現(xiàn),或者通過內(nèi)部耦合電動機,在輸出終端改變轉(zhuǎn)速。變頻器具有諸多優(yōu)點,如控制電機運轉(zhuǎn)過程中的啟動電流,降低電路所形成的波動及降低啟動功率等。因此,加強對變頻器原理及應(yīng)用研究具有重要的現(xiàn)實意義。文章系統(tǒng)地分析了變頻器的原理,并從多個角度提出其具體應(yīng)用策略以供參考。 變頻器 無論是用于家庭還是用于工廠，單相交流

基于激光位移傳感器的非接觸三坐標測量機的設(shè)計

基于激光位移傳感器的非接觸三坐標測量機的設(shè)計

針對采用接觸測頭進行測量的三坐標測量機的測量效率低、不能對易變形物體進行測量等問題,設(shè)計了一種基于激光位移傳感器的非接觸三坐標測量系統(tǒng),以PLC和工控機為主控,通過運動模組帶動激光位移傳感器定位,實現(xiàn)對工件表面特征點尺寸和數(shù)據(jù)的快速測量,且用戶可通過觸摸顯示屏對設(shè)備進行操作。通過對待測工件進行實測表明,該設(shè)備能滿足生產(chǎn)測量需求,具有實用性和有效性。 激光位移傳感器 實用新型公開了一種高速高精度非接觸式三坐標測量機,包括機床,機床上設(shè)有主軸,主軸上裝接有載物臺,工件裝夾

變頻器常見故障分析

變頻器常見故障分析

本文主要對變頻器在使用過程中常見的故障進行了分類分析,指出了故障的處理措施,正確的使用和維護方法.對變頻調(diào)速控制系統(tǒng)在實際使用中出現(xiàn)的常見故障作了詳盡的剖析,對不同的故障提出了相應(yīng)的解決辦法,列舉出了實際應(yīng)用中的維修實例. 變頻器 主回路常見故障分析 主回路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命主要由加在其兩端的直流電壓和內(nèi)部溫度所決定，在回路設(shè)計時已經(jīng)選定了電容器的型

新型安全光幕保障作業(yè)安全

新型安全光幕保障作業(yè)安全

隨著信息技術(shù)和自動控制技術(shù)的不斷應(yīng)用，物流裝備向自動化、信息化和智能化的方向高速發(fā)展。然而，越來越多的自動化技術(shù)在帶來速度更快、準確率更高且更為穩(wěn)定的物流設(shè)備的同時，也為生產(chǎn)現(xiàn)場帶來了一定的安全隱患。 安全隱患 在產(chǎn)品進出自動裝箱機或貼標機時，在托盤和周轉(zhuǎn)箱進出自動倉庫時以及在輸送線的出入口都存在一定的安全隱患。由于機器設(shè)備均處在高速運轉(zhuǎn)狀況下，現(xiàn)場如果有人員進入，機器和自動倉庫將會造成非常嚴重的人身傷害。傳統(tǒng)的安全防護措施往往是在機器的周邊加裝機械圍欄或光電保護裝置，這樣的

工業(yè)4.0進程中傳感器的作用綜述

工業(yè)4.0進程中傳感器的作用綜述

工業(yè)革命是產(chǎn)業(yè)與科技的革命,每一次工業(yè)革命都對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、社會的進步、人類的文明起著重要的促進作用。傳感器的研制和使用與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的高速發(fā)展相互幫扶,智能制造、智能生產(chǎn)沒有傳感器便無從談起。與工業(yè)4.0類似,傳感器已發(fā)展成今天的智能傳感器。基于此,文章梳理了工業(yè)革命的發(fā)展歷程,分析了傳感器與傳感測量技術(shù)的特點,并闡述了工業(yè)4.0中傳感器作用。 激光傳感器 近幾年,制造業(yè)最熱門的關(guān)鍵詞莫過于智能制造,工業(yè)4.0,要實現(xiàn)這些目標,不僅需要加工,組裝等基礎(chǔ)裝備變得智能

機械故障診斷中的自適應(yīng)報警技術(shù)研究

機械故障診斷中的自適應(yīng)報警技術(shù)研究

隨著科技的發(fā)展以及各個學(xué)科相互融合的加深,先進的技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于機械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù),這對于加強狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷分析的效率和精度有很大的改善,在以后的實踐中要更加注重將其他學(xué)科的知識加入到狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)應(yīng)用中,更好的做好設(shè)備的管理工作.通過對該管理理念的研究,總結(jié)其在新型高技術(shù)含量設(shè)備管理中的突出效果,并且分析其應(yīng)用的前景. 驍銳科技PLC 設(shè)備狀態(tài)報警技術(shù)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)的核心技術(shù)之一,在監(jiān)測診斷技術(shù)向企業(yè)推廣以及推動預(yù)知維修體制發(fā)

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